鍋爐除塵器的操作規(guī)程和改造原因分析

發(fā)布時(shí)間：2018-08-26

鍋爐除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到   厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。

鍋爐除塵器由于溫度高，煙氣含硫，腐蝕性大，對除塵布袋的要求   ，除塵布袋的選擇直接影響著除塵效率。為適應(yīng)新環(huán)保要求，要求對原有流化床鍋爐靜電除塵器進(jìn)行改造，同時(shí)為公司正常生產(chǎn)改造方法為：保留原電除塵的一電場，將二、三電場改造為布袋除塵器。電除塵改造為電-袋復(fù)合型除塵器的形式為串聯(lián)式，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結(jié)構(gòu)，區(qū)域劃分清楚，技術(shù)成熟，   容易實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)已應(yīng)用。前級保留一個(gè)電場的電除塵器，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率在70%左右，并使流經(jīng)該電場到達(dá)后級未被收集下來的微細(xì)粉塵電離荷電。后級設(shè)置布袋除塵器，使含塵濃度低并預(yù)荷電的煙氣通過濾袋而被收集下來，達(dá)到排放濃度≤20mg/m3的環(huán)保要求。

鍋爐除塵器的特點(diǎn)：

1、鍋爐除塵器屬表面過濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，，對微細(xì)塵粒也有較好的除塵效果。

2、鍋爐除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長較快，但很快穩(wěn)定。

3、鍋爐除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，對于除塵效果有很大的提升。

4、除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3左右。

6、鍋爐除塵器、、、損，使用壽命長達(dá)10年以上。

鍋爐除塵器的操作規(guī)程

1、鍋爐除塵器在啟動撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。

2、鍋爐除塵器除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運(yùn)，關(guān)閉旁路

系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運(yùn)行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當(dāng)負(fù)荷小于30℅額定負(fù)荷時(shí)投入1、3除塵室，大于30%額定負(fù)荷時(shí)投入全部除塵室工作。

4、除塵器的清灰問題在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當(dāng)除塵器布袋前后壓差達(dá)1200Pa時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。

5、檢查除塵器設(shè)備，確認(rèn)旁路門關(guān)閉嚴(yán)密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。

鍋爐除塵器改造的原因：

鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合   的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，靜電除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度，被認(rèn)為是一種可行的方案。

1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈；

2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計(jì)加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路；

3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻。保留原電除塵器煙道，重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接；

4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝?；謴?fù)和   新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分；

5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)。通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，保護(hù)濾袋；

6、新增   的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機(jī)，同時(shí)增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。